Disc မော်တာ ပါရှိပါတယ်။
axial flux motor ဟုလည်းလူသိများသော Disk အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာသည် သမားရိုးကျ အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားသာချက်များစွာရှိသည်။ လက်ရှိအချိန်တွင် ရှားပါးမြေကြီးအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသောကြောင့် ဒစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာသည် ပိုမိုရေပန်းစားလာကာ အချို့သော နိုင်ငံခြားအဆင့်မြင့်နိုင်ငံများတွင် ၁၉၈၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းကတည်းက ဒစ်မော်တာကို စတင်လေ့လာခဲ့ရာ တရုတ်နိုင်ငံသည် အမြဲတမ်းသံလိုက်ဒစ်ကို အောင်မြင်စွာတီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ မော်တာ
Axial flux motor နှင့် radial flux motor တို့သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော flux path နှစ်ခုလုံးကို N-pole အမြဲတမ်းသံလိုက်ဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး air gap၊ stator၊ air gap၊ S pole နှင့် rotor core တို့ကိုဖြတ်သန်းကာ နောက်ဆုံးတွင် N သို့ ပြန်သွားရန်။ -pole အပိတ်အဝိုင်းပုံစံ။ ဒါပေမယ့် သူတို့ရဲ့ သံလိုက်လှိုင်းလမ်းကြောင်းတွေရဲ့ ဦးတည်ရာက မတူပါဘူး။
Radial flux motor ၏ သံလိုက် flux လမ်းကြောင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် ပထမဦးစွာ radial direction မှတဆင့်၊ ထို့နောက် stator yoke circumferential direction ကို ပိတ်ကာ၊ ထို့နောက် radial direction တစ်လျှောက် S-pole သို့ ပိတ်သွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် rotor core မှတဆင့် circumferential direction ကို ပိတ်ပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသော loop ကိုဖွဲ့စည်း။
axial flux motor ၏ flux လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးသည် axial direction ကိုအရင်ဖြတ်သန်းပြီး၊ ထို့နောက် circumferential direction တွင် stator yoke ကိုဖြတ်ကာ၊ ထို့နောက် axial direction တစ်လျှောက် S pole သို့ပိတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် rotor disk ၏ circumferential direction မှတဆင့်ပိတ်သွားပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော loop ကိုဖွဲ့စည်းပါ။
Disc မော်တာဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ
အများအားဖြင့်၊ ရိုးရာအမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာ၏ သံလိုက်ပတ်လမ်းအတွင်း သံလိုက်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ပုံသေရဟတ်အူတိုင်ကို ဆီလီကွန်စတီးချပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားသောစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသော မော်တာ၏ 60% ခန့် core သည် မော်တာ၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ 60% ခန့်ရှိသည်။ , နှင့် core loss တွင် hysteresis ဆုံးရှုံးမှုနှင့် eddy လက်ရှိဆုံးရှုံးမှုတို့သည် ကြီးမားသည်။ Core ၏ cogging တည်ဆောက်ပုံသည် မော်တာမှ ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဆူညံမှု၏ အရင်းအမြစ်လည်းဖြစ်သည်။ Cogging Effect ကြောင့်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် torque သည် အတက်အကျဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှု ဆူညံသံသည် ကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရိုးရာအမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာ၏ထုထည်သည်တိုးလာသည်၊ အလေးချိန်တိုးလာသည်၊ ဆုံးရှုံးမှုကြီးသည်၊ တုန်ခါမှုဆူညံသံသည်ကြီးမားသည်၊ အရှိန်ထိန်းစနစ်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲသည်။ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဒစ်မော်တာ၏ အူတိုင်သည် ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်ကို အသုံးမပြုဘဲ မြင့်မားသောတည်မြဲမှုနှင့် စွမ်းအားမြင့်မားသော Ndfeb အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အမြဲတမ်းသံလိုက်သည် ရိုးရာအမြဲတမ်းသံလိုက်၏ အချင်းများ သို့မဟုတ် tangential သံလိုက်နည်းဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက "လေကွာဟမှု သံလိုက်သိပ်သည်းဆ" ကို ထိရောက်စွာ တိုးမြင့်စေသည့် Halbach array သံလိုက်နည်းကို အသုံးပြုသည်။
1) အလယ်ရဟတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် နှစ်ဘက်လေထုကွာဟချက်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ရဟတ်တစ်လုံးနှင့် နှစ်ထပ်စတေတာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မော်တာ stator core ကို ယေဘုယျအားဖြင့် slotted နှင့် not slotted ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ slotted core motor ဖြင့် rewinding bed ကိုလုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး မော်တာဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤမော်တာ၏ single rotor တည်ဆောက်ပုံ၏ သေးငယ်သောအလေးချိန်ကြောင့်၊ inertia ၏အခိုက်အတန့်သည် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် heat dissipation သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2) အလယ် stator တည်ဆောက်ပုံသည် နှစ်ဘက်လေထု ကွာဟချက်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ရန် ရဟတ်နှစ်ခုနှင့် တစ်ခုတည်းသော stator များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတွင် ရဟတ်နှစ်ခုပါရှိသောကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလယ်ရဟတ်ဖွဲ့စည်းပုံမော်တာထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး အပူငွေ့ပျံခြင်းသည် အနည်းငယ်ပိုဆိုးပါသည်။
3) Single-rotor၊ single-stator တည်ဆောက်ပုံ၊ မော်တာဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ဤမော်တာ၏ သံလိုက်စက်ကွင်းတွင် stator ပါ၀င်သည်၊ ရဟတ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ တလှည့်စီအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် stator အပေါ်အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသည်။ မော်တာလျှော့ချ;
4) Multi-disc ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရဟတ်များအများအပြားနှင့် stators များအများအပြားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ရှုပ်ထွေးသောလေကွာဟချက်အသာရဖွဲ့စည်းရန် အချင်းချင်းအပြန်အလှန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိုကဲ့သို့သောဖွဲ့စည်းပုံမော်တာသည် torque နှင့် power density ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်၊ အားနည်းချက်မှာ axial ဖြစ်သည်၊ အရှည်တိုးလာမယ်။
ဒစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာ၏ ထူးထူးခြားခြားထူးခြားချက်မှာ ၎င်း၏တိုတောင်းသော axial အရွယ်အစားနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အမြဲတမ်းသံလိုက် synchronous မော်တာ၏ဒီဇိုင်းအမြင်မှ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မော်တာ၏လေထုကွာဟချက်သံလိုက်လှိုင်းသိပ်သည်းဆကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ရှုထောင့်နှစ်ခုမှစတင်သင့်သည်၊ တစ်ခုသည်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားတစ်ခုသည် အမြဲတမ်းသံလိုက်ရဟတ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ယခင်အရာများတွင် အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပါ၀င်သည် ဟုယူဆပါက၊ နောက်ပိုင်းတွင် တည်ဆောက်ပုံအမျိုးအစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောနည်းလမ်းများ ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မော်တာ၏ လေထုကွာဟချက် သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် Halbach array ကို ရွေးချယ်ထားသည်။
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.is ထုတ်ကုန်ing သံလိုက်တွေနဲ့Halbachဖွဲ့စည်းပုံတည်မြဲသံလိုက်၏ မတူညီသော တိမ်းညွှတ်မှုမှတဆင့် တိကျသောဥပဒေတစ်ခုအရ စီစဉ်ပေးသည်။.Tအမြဲတမ်းသံလိုက် ခင်းကျင်း၏ တစ်ဖက်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းသည် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာပြီး သံလိုက်စက်ကွင်း၏ spatial sine distribution ကို အောင်မြင်ရန် လွယ်ကူသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပုံ 3 တွင်ပြထားသော disk motor ကိုကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် "post-magnetization နည်းပညာ" ဟုလည်းသိကြသည့် အွန်လိုင်းသံလိုက်ခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် axial flux motor အတွက် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုရှိသည်။ ပင်မနိယာမမှာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ တိကျသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများမှတစ်ဆင့် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ဆက်ဆံခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အား အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုတွင် ထားရှိပြီး ၎င်းအတွင်းရှိ သံလိုက်ပစ္စည်းကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ကာ အလိုရှိသော သံလိုက်စွမ်းအင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရရှိစေသည်။ အွန်လိုင်းတွင် အဓိကကျသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနည်းပညာသည် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်သော သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ မော်တာ၏သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အညီအမျှခွဲဝေပေးမည်ဖြစ်ပြီး မညီညာသောသံလိုက်စက်ကွင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထပ်လောင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလုံးစုံသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ ကျရှုံးမှုနှုန်းကိုလည်း အလွန်လျော့ကျသွားပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် တန်ဖိုးပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။
လျှောက်လွှာအကွက်
- လျှပ်စစ်ကားများ နယ်ပယ်
မော်တာမောင်း
ဒစ်မော်တာတွင် မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသော torque သိပ်သည်းဆတို့၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများ ရှိပြီး ထုထည်နှင့် အလေးချိန်အောက်တွင် ကြီးမားသော အထွက်ပါဝါနှင့် torque ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပါဝါစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လျှပ်စစ်ကားများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၎င်း၏ ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းသည် ယာဉ်၏ ဆွဲငင်အား အလယ်အလတ် အနေအထားကို သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ယာဉ်၏ မောင်းနှင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော လျှပ်စစ်ကားအသစ်များသည် လျင်မြန်သောအရှိန်နှင့် ထိရောက်စွာမောင်းနှင်နိုင်စေမည့် မောင်းနှင်မော်တာအဖြစ် disc motor ကိုအသုံးပြုသည်။
အချက်အချာ မော်တာ
hub motor drive ကိုရရှိရန် ဒစ်မော်တာအား wheel hub တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဤမောင်းနှင်မှုမုဒ်သည် သမားရိုးကျယာဉ်များ၏ ဂီယာစနစ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဂီယာထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
Hub motor drive သည် လွတ်လပ်သောဘီးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပြီး၊ ယာဉ်ကိုင်တွယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောမောင်းနှင်မှုနှင့် အလိုအလျောက်မောင်းနှင်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
- စက်မှုအလိုအလျောက်စက်ကွင်း
စက်ရုပ်
စက်မှုစက်ရုပ်များတွင် စက်ရုပ်အတွက် တိကျသောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးရန်အတွက် ဒစ်မော်တာအား ပူးတွဲဒရိုက်မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်ရုပ်များ၏ မြန်ဆန်တိကျသော ရွေ့လျားမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော တပ်ဆင်စက်ရုပ်များနှင့် ဂဟေဆော်စက်ရုပ်များတွင် ဒစ်မော်တာများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးစက်ကိရိယာ
Disc မော်တာများကို CNC စက်ကိရိယာများအတွက် ချည်မျှင်မော်တာများ သို့မဟုတ် feed motors များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသော စက်ယန္တရားစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
၎င်း၏ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် မြင့်မားသော torque လက္ခဏာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးအတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ disc motor ၏ ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး တပ်ဆင်နေရာကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။
- အာကာသယာဉ်
ယာဉ်မောင်း
သေးငယ်သော ဒရုန်းများနှင့် လျှပ်စစ်လေယာဉ်များတွင် ဒစ်မော်တာအား လေယာဉ်အား စွမ်းအင်ပေးဆောင်ရန် ဒစ်မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းမှုနှင့် ပေါ့ပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် လေယာဉ်ပါဝါစနစ်၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောလျှပ်စစ် ဒေါင်လိုက် အတက်အဆင်းနှင့် ဆင်းသက်သည့်ယာဉ်များ (eVTOL) သည် ထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပျံသန်းမှုအတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဒစ်မော်တာများကို အသုံးပြုသည်။
- အိမ်သုံးပစ္စည်းနယ်ပယ်
အဝတ်လျှော်စက်
ဒစ်မော်တာအား အဝတ်လျှော်စက်၏ မောင်းနှင်သည့် မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထိရောက်ပြီး တိတ်ဆိတ်သော အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
၎င်း၏ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျအဝတ်လျှော်စက်များ၏ ခါးပတ်ဂီယာစနစ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဒစ်မော်တာတွင် မတူညီသော အဝတ်လျှော်မုဒ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို သိရှိနားလည်နိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးရှိသည်။
လေအေးပေးစက်
အချို့သော အဆင့်မြင့် လေအေးပေးစက်များတွင် ဒစ်ခ်မော်တာများသည် ပန်ကာမော်တာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော လေအားနှင့် ဆူညံသံနည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးလက္ခဏာများသည် လေအေးပေးစက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လေအေးပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
- အခြားဒေသများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ
ဒစ်မော်တာအား ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပုံရိပ်ဖော်ကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ခန်းသုံး စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် မောင်းနှင်သည့်မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၏တိကျသောလည်ပတ်မှုနှင့်လူနာများ၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေသည်။
- စွမ်းအင်သစ် ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်း။
လေစွမ်းအင်နှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်တွင်၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဒစ်ခ်မော်တာများကို ဂျင်နရေတာများ၏ မောင်းနှင်မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တာအသစ်များ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၄
