ခေတ်ပြိုင်နည်းပညာနှင့် လူမှုရေးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အရာများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် Sintered NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်အား အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်- ကွန်ပျူတာ ဟာ့ဒ်ဒစ်၊ နူကလီးယားသံလိုက်ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုပုံရိပ်၊ လျှပ်စစ်ကားများ၊ လေအားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်မှုအမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာများ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။ (CD၊ DVD၊ ဆဲလ်ဖုန်း၊ အသံ၊ မိတ္တူများ၊ စကင်နာများ၊ ဗီဒီယိုကင်မရာများ၊ ကင်မရာများ၊ ရေခဲသေတ္တာများ၊ တီဗီအစုံ၊ လေအေးပေးစက် စသည်) နှင့် သံလိုက်၊ စက်ယန္တရားများ၊ သံလိုက်လေဗိုးရှင်းနည်းပညာ၊ သံလိုက်ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။
လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 30 တွင်၊ ဂျပန်၊ တရုတ်၊ ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတို့၌ စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်သောအခါ ၁၉၈၅ ခုနှစ်မှစတင်၍ ကမ္ဘာ့အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများသည် စံချိန်သစ်တင်ကာ အရေအတွက်တိုးလာခဲ့သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် အဆင့်များ။ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုနှင့်အတူ၊ ထုတ်လုပ်သူများလည်း တိုးလာကာ ဖောက်သည်များစွာသည် ဤရှုပ်ထွေးမှုများတွင် မလွဲမသွေ ဖမ်းမိနေကြသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ ကောင်းကျိုးများကို မည်သို့စီရင်ရမည်နည်း။ တရားစီရင်ရန် အပြည့်စုံဆုံးနည်းလမ်း- ပထမ၊ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဒုတိယ၊ သံလိုက်အရွယ်အစား၊ တတိယ၊ သံလိုက်အလွှာ။
ပထမဦးစွာ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၏ အာမခံချက်သည် ကုန်ကြမ်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ လာပါသည်။
1၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုဝယ်ယူရန်အတွက်နိုင်ငံတော်စံနှုန်းအရ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု 1၊ အတန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် အတန်းနိမ့် သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့် sintered NdFeB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်များအရ၊
2၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်သံလိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်ရှိတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးနည်းပညာများမှာ Scaled Ingot Casting (SC) နည်းပညာ၊ Hydrogen Crushing (HD) နည်းပညာနှင့် Airflow Mill (JM) နည်းပညာတို့ဖြစ်သည်။
သေးငယ်သော စွမ်းရည်ရှိသော လေဟာနယ် လျှပ်ကူးမီးဖိုများ (10kg၊ 25kg၊ 50kg) အား ကြီးမားသော စွမ်းရည် (100kg၊ 200kg၊ 600kg၊ 800kg) ဖုန်စုပ်မီးဖိုများ၊ SC (StripCasting) နည်းပညာသည် ကြီးမားသော သွင်းအားစုများ (အထူထက် 20 ထက်ကြီးသော) အစားထိုး အအေးလမ်းကြောင်းတွင် 40mm), HD (Hydrogen Crushing) နည်းပညာနှင့် gas flow mill (JM) ကို မေးရိုးကြိတ်စက်၊ disc ကြိတ်စက်၊ ball mill (အစိုမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း) အစား အမှုန့်များ၏ ညီညီညာညာရှိစေရန်၊ အရည်အဆင့် sintering နှင့် ကောက်နှံများကို သန့်စင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
3. သံလိုက်စက်ကွင်းတိမ်းညွှတ်မှုတွင်၊ တရုတ်သည် နှစ်ဆင့်နှိပ်ပုံသွင်းခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည့် ကမ္ဘာပေါ်တွင် တစ်ခုတည်းသောနိုင်ငံဖြစ်ပြီး၊ အဆုံးတွင် တည့်မတ်ခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်း isostatic ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဆုံးတွင် ဖိအားအနည်းငယ်ရှိသော ဒေါင်လိုက်ပုံသွင်းခြင်းကို လက်ခံသည့်နိုင်ငံဖြစ်ပြီး၊ NdFeB စက်မှုလုပ်ငန်း။
ဒုတိယအချက်မှာ သံလိုက်အရွယ်အစား၏ အာမခံချက်သည် စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။
NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်၏ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုတွင် အဝိုင်း၊ ဆလင်ဒါပုံ၊ ဆလင်ဒါပုံ (အတွင်းအပေါက်ပါသော) ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ စတုရန်း၊ စတုရန်း၊ စတုရန်းကော်လံ၊ ကြွေပြား၊ ပန်ကာ၊ trapezoid၊ polygon နှင့် အမျိုးမျိုးသော မမှန်သောပုံစံများ။
အမြဲတမ်းသံလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ချက်တည်းဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- Mr. သည် ကြီးမားသော (အရွယ်အစားကြီး) ကွက်လပ်များကို ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထို့နောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း) နှင့် ကြိတ်ခြင်းအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကို ပွန်းပဲ့ခြင်း (coating) လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ထို့နောက် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထို့နောက် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စက်ရုံ။
1၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းအား အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။ (1) ဖြတ်တောက်ခြင်း - cylindrical၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန် သံလိုက်များကို အဝိုင်း၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ (2) ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အဝိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ စတုရန်းသံလိုက်အား ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်၊ ကြွေပြားပုံသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် grooves သို့မဟုတ် အခြားရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့်၊ (၃) အပေါက်ဖောက်ခြင်း- အဝိုင်း၊ စတုရန်းတုံးပုံသဏ္ဍာန် သံလိုက်များကို ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန် သံလိုက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်း ၊ EDM ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
2၊ sintered NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ချောမွေ့မှုနှင့်တိကျသေချာမှုလိုအပ်ပြီးဗလာဖြင့်ပေးပို့သောသံလိုက်၏မျက်နှာပြင်သည်မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်သည်။ စတုရန်း NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်အလွိုင်းအတွက် အသုံးများသောကြိတ်ခွဲနည်းလမ်းများမှာ လေယာဉ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ နှစ်ချက်ကြိတ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း၊ ပြင်ပကြိတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်အသုံးပြုသော Cylindrical coreless ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ နှစ်ချက်ကြိတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကြွေပြား၊ ပန်ကာနှင့် VCM သံလိုက်များအတွက်၊ multi-station ကြိတ်ခြင်း၊ အသုံးပြုသည်။
အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံလိုက်တစ်ခုသည် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်ရုံသာမက အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း ၎င်း၏အသုံးချပလီကေးရှင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတိုင်းအတာ အာမခံချက်သည် စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများသည် စီးပွားရေးနှင့် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုနှင့်အတူ အဆက်မပြတ် မွမ်းမံပြင်ဆင်လျက်ရှိပြီး ပိုမိုထိရောက်သော စက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်တိကျမှုအတွက် ဖောက်သည်များ၏ တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက လူအင်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်၊ စျေးကွက်။
တဖန်၊ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏အသုံးချမှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
စမ်းသပ်ချက်အရ၊ 1cm3 sintered NdFeB သံလိုက်သည် 150 ℃ တွင် လေထဲတွင် 51 ရက်ကြာထားခဲ့ပါက ဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ယိုယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အားနည်းသော အက်ဆစ်ရည်တွင်၊ ၎င်းသည် ပုပ်သွားနိုင်သည်။ NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်များ တာရှည်ခံစေရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နှစ် 20 မှ 30 ထိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
သံလိုက်၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သံလိုက်၏ သံလိုက်ဓာတ်ကို တွန်းလှန်ရန် ၎င်းအား အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာဖြင့် ကုသရပါမည်။ လက်ရှိတွင်၊ sintered NdFeB သံလိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုပလပ်စတစ်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဓာတုပလပ်စတစ်၊ electrophoretic coating နှင့် phosphate ကုသမှုတို့ဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
1၊ ယေဘူယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ နီကယ် + ကြေးနီ + နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ နီကယ် + ကြေးနီ + ဓာတုဗေဒ နီကယ် ပလပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်၊ အခြားသော သတ္တုပလပ်စတစ် လိုအပ်ချက်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် နီကယ် ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားသတ္တုဖြင့် လိမ်းပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
2, အချို့သောအထူးအခြေအနေများတွင် phosphating ကိုအသုံးပြုသည်: (1) NdFeB သံလိုက်ထုတ်ကုန်များတွင်လှည့်ပတ်မှုကြောင့်, ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုအချိန်သည်အလွန်ရှည်လျားခြင်းနှင့်နောက်ဆက်တွဲမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်း, phosphating ရိုးရှင်းလွယ်ကူသောအသုံးပြုမှုကိုရှင်းလင်းသောအခါ; (2) သံလိုက်သည် epoxy ကော်ချိတ်၊ ပန်းချီ၊ စသည်တို့ကို လိုအပ်သောအခါ၊ ကော်၊ ဆေးနှင့် အခြားသော epoxy organic adhesion သည် substrate ၏ ကောင်းမွန်သော infiltration လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖော့စဖိတ်ဖြစ်စဉ်သည် သံလိုက်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
3၊ electrophoretic coating သည် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု နည်းပညာ တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် porous magnet မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရုံသာမက ဆားဖြန်းဆေး၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီစသည်ဖြင့် ချေးစားခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အားသည် မှုတ်ဆေးဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အရ အပေါ်ယံအလွှာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မော်တာအက်ပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် NdFeB ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ HAST စမ်းသပ်ခြင်း (PCT စမ်းသပ်မှုဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် စိုစွတ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် လောင်ကျွမ်းနေသော NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ဖောက်သည်သည် ပလပ်စတစ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်နည်း။ ဆားမှုန်ရေမွှားစမ်းသပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်သော အလွှာဖြင့် သန့်စင်ထားသော NdFeB သံလိုက်များပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှု၏အဆုံးတွင်၊ နမူနာအား စမ်းသပ်ခန်းမှထုတ်ယူကာ အခြောက်လှန်းကာ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များရှိမရှိ၊ အစက်အပြောက်ဧရိယာပုံး၏အရွယ်အစား အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းရှိမရှိကို ကြည့်ရှုရန် မျက်လုံး သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် စောင့်ကြည့်လေ့လာသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-06-2023
